真空吸塑胶固化剂如何安全保存

1、板材含水率应控制在8-12%， 板材表面应平整、清洁、沟壑清晰、退刀槽明显。

2、将主剂与固化剂按比例混合后，充分搅拌3-5分钟，直至均匀。胶水配制完后，请在30分钟以内用完，当出现变稠、抱团、颗粒现象请不再使用并弃置。（室内气温越高，时间越短）。

3、喷枪较佳口径1.5-2.0mm；较佳空气压力3-4kgf/cm2，喷枪嘴离被喷表面距离150-20%mm，喷胶时成直线移动，使粘合剂厚度均匀一致。

4、干式复合待干时间：25℃用30分钟，35℃用20分钟可完全干透。

5、吸塑前板材需进行空气清理，必要时轻打磨

6、垫板：垫板面积必须小于工件，垫板厚度必须大于工件厚度，工件间距必须大于2倍（工件高度+垫板高度）

7、基材、环境、粘合剂温度：15-35℃ PVC软化温度：80-110℃ ,皮料表面张力在34-36达因

8、设备参数： 

加热温度：100-180℃（皮料越厚，温度越高）

加热时间：90-240秒（皮厚、沟深、板厚，则时间长）

降温时间：10-30秒（气温低，加热温度高，则时间长）

9、工件出吸塑机后须待降到不**室温10℃方可进行修整，卸压后，应陈放一段时间（冬天24小以上；夏天18小时以上），再进入下道加工工序。需要测试时，请至少在3天后测试，以保证测试结果准确。

真空吸塑胶操作工艺

真空吸塑胶主要用于粘接电脑桌、办公台、吸塑门、音响板、橱柜板及其他吸塑板(件)等，以其质量优价格优等优势广泛被市场所接受。丰富的经验总结出了真空吸塑胶的操作工艺供参考

真空吸塑工艺包括大致十二个步骤：

一.首先是材料的准备： 中纤板

1.保证板材表面的清洁， 2.对于切割好的中纤板，其四边打磨时，应选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶过程中，中纤板的四边不会因为纤维过于粗糙薪而导致吸胶不均，从而引起麻点现象。

二.选择复合薄膜的注意事项

l.根据对温度的要求，选择合适的复膜。不同的复合薄膜对高温有不同的反应，如有更改材料，应先评估操作条件后才大量生产。

2.尽可能使用增塑剂含量低的复合薄膜，因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下，有可能游离出表面，从而影响粘接效果。

3.对于硬质复合薄膜：建议使用比较短的吸塑时间，以及相对高的吸塑温度。

4.对于软质复合薄膜：建议使用比较长的吸塑时间，以及相对低的吸塑温度。

三.关于中纤板含水率

1.一般要求中纤板含水率控制在6%一14%。

2.较佳粘接条件要求中纤板含水率控制在8%一12%e

四.对于粘合剂和固化剂的储存及混合要求

1.正常情况下，生产的真空吸塑胶单组分使用即可满足要求。

2.如果客户对制成品的耐热要求**过70℃或生产车间温度、湿度过高时，建议加固化剂使用。固化剂用量在3%一5%。

3.主剂和固化剂的比例必须称量准确。

4.主剂和固化剂混合要均匀，建议电动搅拌，混合时间不少于2分钟

5.储存于阴凉的地方，储存环境温度不低于10℃

6.主剂和固化剂不用时，桶盖必须盖紧，开盖即用，不建议加水

7.不得与其它粘合剂混用

五.如何喷胶、如何确定喷胶量

1.喷胶要均匀，对比平面，侧面和凹凸面需要双倍喷胶。

2.通常，平面的喷胶量为：55—85g/m，轮廓面的喷胶量为：75一125 g/m

六.吸塑方式的选择

吸塑方式分为：干式吸塑、湿式吸塑两种方式。

七.粘合剂较低活化温度

较低活化温度系指在吸塑操作过程中，吸塑胶活化产生粘结性能所需的较低温度，相应于胶膜层所能达到的温度，而非机台设定温度!胶通常情况下，吸塑温度越高，越有利于胶膜对复合薄膜表面的浸润，对粘接效果有利。但客户往往会考虑复合薄膜的耐热程度，而降低吸塑温度。

八.真空度取决条件

1.真空度取决于不同的吸塑设备、不同的复合薄膜厂家、不同复合薄膜的厚薄、吸塑温度、板材表面的轮廓度、板材摆放位置等，客户应根据自己的实际情况做相应的调整。

九.抽真空时间的决定因素

l.抽真空时间取决于：复合薄膜的软硬度、吸塑温度、板材的轮廓度、真空度等，客户应根据自己实际情况做相应的调整。

2.通常情况下，根据经验，在确保吸塑温度达到粘合剂较低活化温度、复合薄膜充分软化条件下，抽真空时间为：5—30秒。

十.压力

根据经验，压力通常为2～18kg/m左右。

1.对于湿式吸塑，建议压力时间为：3—5分钟。

2.对于干式吸塑，建议压力时间为：2—3分钟。

十一.

压力时间的要求：

1.对于湿式吸塑，建议压力时间为：3—5分钟。

2.对于干式吸塑，建议压力时间为：2—3分钟。

十二.喷枪口径的选择

l.通常情况下，喷枪口径为：1.5—2.5mm。

2.喷枪口径小于是1.0mm操作时易堵喷嘴，影响工作效率;喷枪口径大