皮革吸塑胶兑稀释剂

吸塑胶使用注意事项

吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点，以免造成不必要的资源浪费。

注意事项

一、防止冷冻，较佳储存条件为5℃以上;

二、不要与其他不同胶粘剂混合使用;

三、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性。

吸塑工艺包括大致十二个步骤：

首先是材料的准备： 中纤板

1.保证板材表面的清洁， 2.对于切割好的中纤板，其四边打磨时，应选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶过程中，中纤板的四边不会因为纤维过于粗糙薪而导致吸胶不均，从而引起麻点现象。

选择复合薄膜的注意事项

l.根据对温度的要求，选择合适的复膜。不同的复合薄膜对高温有不同的反应，如有更改材料，应先评估操作条件后才大量生产。

2.尽可能使用增塑剂含量低的复合薄膜，因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下，有可能游离出表面，从而影响粘接效果。

3.对于硬质复合薄膜：建议使用比较短的吸塑时间，以及相对高的吸塑温度。

4.对于软质复合薄膜：建议使用比较长的吸塑时间，以及相对低的吸塑温度。

关于中纤板含水率

1.一般要求中纤板含水率控制在6%一14%。

2.较佳粘接条件要求中纤板含水率控制在8%一12%e

四.对于粘合剂和固化剂的储存及混合要求

正常情况下，吸塑胶单组分使用即可满足客户要求。

2.如果客户对制成品的耐热要求**过70℃或生产车间温度、湿度过高时，建议加固化剂使用。固化剂用量在3%一5%。

3.主剂和固化剂的比例必须称量准确。

4.主剂和固化剂混合要均匀，建议电动搅拌，混合时间不少于2分钟

5.储存于阴凉的地方，储存环境温度不低于10℃

6.主剂和固化剂不用时，桶盖必须盖紧，开盖即用，不建议加水

7.不得与其它粘合剂混用

如何喷胶、如何确定喷胶量

1.喷胶要均匀，对比平面，侧面和凹凸面需要双倍喷胶。

2.通常，平面的喷胶量为：55—85g/m，轮廓面的喷胶量为：75一125 g/m

吸塑方式的选择

吸塑方式分为：干式吸塑、湿式吸塑两种方式。

粘合剂较低活化温度

较低活化温度系指在吸塑操作过程中，吸塑胶活化产生粘结性能所需的较低温度，相应于胶膜层所能达到的温度，而非机台设定温度!胶通常情况下，吸塑温度越高，越有利于胶膜对复合薄膜表面的浸润，对粘接效果有利。但客户往往会考虑复合薄膜的耐热程度，而降低吸塑温度。

真空度取决条件

1.真空度取决于不同的吸塑设备、不同的复合薄膜厂家、不同复合薄膜的厚薄、吸塑温度、板材表面的轮廓度、板材摆放位置等，客户应根据自己的实际情况做相应的调整。

抽真空时间的决定因素

l.抽真空时间取决于：复合薄膜的软硬度、吸塑温度、板材的轮廓度、真空度等，客户应根据自己实际情况做相应的调整。

2.通常情况下，根据经验，在确保吸塑温度达到粘合剂较低活化温度、复合薄膜充分软化条件下，抽真空时间为：5—30秒。

十.压力

根据经验，压力通常为2～18kg/m左右。

1.对于湿式吸塑，建议压力时间为：3—5分钟。

2.对于干式吸塑，建议压力时间为：2—3分钟。

十一.

压力时间的要求：

1.对于湿式吸塑，建议压力时间为：3—5分钟。

2.对于干式吸塑，建议压力时间为：2—3分钟。

十二.喷枪口径的选择

l.通常情况下，喷枪口径为：1.5—2.5mm。

2.喷枪口径小于是1.0mm操作时易堵喷嘴，影响工作效率;喷枪口径大

    真空吸塑胶 

真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。

真空吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，它具有良好的成膜性能，发生交联后具有优异的抗热及抗水性等。

真空吸塑胶的特点

1、无毒、安全、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点;

2、软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点;

3、低粘度值、良好的喷雾及优异的粘接性能。

真空吸塑胶分类

目前市面上的真空吸塑胶大致分为：PVC真空吸塑胶、PET真空吸塑胶、刨花板真空吸塑胶、木门真空吸塑胶等。

真空吸塑胶适用范围

它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合，如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。

真空吸塑胶使用注意事项

真空吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点，以免造成不必要的资源浪费。

一、防止冷冻，较佳储存条件为5℃以上;

二、不要与其他不同胶粘剂混合使用;

三、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性。

真空吸塑胶常见问题解决方案

 现象一:凹槽起泡

a.大面积起泡

原因分析：

1.温度或压力未达到要求，造成假吸；

2.胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶；

3.预热（软化PVC膜）或吸塑时间（成型时间）不够；

4.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。

5.胶水本身的耐热性不够。

解决办法：

1.增加温度或真空度；

2.增加施胶量，选择质量好的板材；

3.增加预热或成型时间；

4.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。

5.配固化剂使用。

 b.局部起泡

原因分析：

1.喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降；

2.PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度；

3.吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。

解决办法：

1.尽量使喷胶量均匀；

2.使用质量好的PVC膜；

3.及时检修设备。

 现象二：边吸不住或者缩边

原因分析：1.吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够；

2.胶水的耐温性不够；

3.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。

解决办法：

1.增加温度或者真空度；

2.配固化剂使用；

3.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。

现象三：吸塑出的产品表面有麻点

原因分析：

1.胶水的粒径大，使用薄的PVC膜，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散；

2.配固化剂使用时，固化剂没有完全分散；

3.板材表面没有处理干净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不均匀，而且大小不一；

4.胶水的粘度过大，分散不均；

5.胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现。

6.喷枪空气压力不够，雾化不好。

7.胶水没有过滤（这种情况指：一桶胶用到较后，如果里面落入赃物或者有结膜产生，要用滤网过滤）。

解决办法：

1.选择粒径小的胶水；

2.配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散；

3.喷胶前把板材表面处理干净，喷胶车间要单独分开；

4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水；

5.胶水干燥后，可用细砂纸打磨；？

6.增加真空度，调节雾化效果；

7.使用时，用滤网过滤。

现象四:局部产生桔皮

原因分析：

1.局部胶水喷涂过多；

2.板材表面有油污，使胶水产生缩孔；

3.固化剂没有完全分散，产生缩孔。

解决办法：

1.喷胶做到适量均匀；

2.保持板材的表面洁净；

3.充分搅拌固化剂，使其分散均匀。