集成材拼板胶含甲醛吗

开胶的问题具体的应该怎么去进行检查呢？

第一步，检查拼合所用的木材。木材是进行木材拼板的主要原材料之一，木材的质量和状态会影响到板材的较终的质量。进行木材的检查，需要检查木材的质量，这个是基础。在木材的质量之外，还需要检查木材的粘合面的平整度和干净程度，这两个问题都能影响到拼板胶的粘合性能的发挥。、

第二步，检查拼板胶的调配。拼板胶是进行木材的拼板的另一个主要原材料，拼板胶的质量自然也会影响到成品板的质量。而在进行拼板胶的检查的时候，主要是检查胶水的调配操作是否规范，拼板胶的配比和搅拌，都会影响到较终调配出来的拼板胶的质量，厂家需要严格检查调配胶操作是否规范。另外，还要检查调配好的拼板胶是否在规定的时间内及时用完。
第三步，检查涂胶操作规范。涂胶操作是会影响到较终复合出来的板材的牢固性的，在进行质量隐患排查的时候，需要检查涂胶操作的规范，**个是要检查上胶量是否足够，*二个是要检查涂胶的均匀性。这些都会影响到较终的板材的牢固性。
第四步，检查复合、加压这两个操作。复合这个操作主要是要检查复合是否及时，是否在规定的时间内及时复合。加压除了要检查在复合之后是否在规定时间内及时拿去做加压，还需要检查加压的压力，看看压力是否足够，另外看看加压的压力是否均匀。在压力之余，还需要检查加压时间是否充足。
第五步，检查卸压、养生。厂家在观察通过加压挤压出来的胶线或者胶滴的状态来判断是否可以进行卸压，要检查一下卸压是否是在充分时间之后进行的。另外，还需要检查卸压之后的板材，是否进行了养生的操作，另外这个养生的时间是否充足。这些都会影响到组中的成品板的质量。

拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂，适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合 拼板胶主剂为经特别制作的具备优秀防水效果的聚醋酸乙烯酯乳液，固化剂一般为异氰酸酯。颜色为主剂乳白色粘稠液体，固化剂为浅棕色。拼板胶主剂一般可以单独用作指接胶。

拼板胶使用注意

一.木材的控制：

1、含水率的控制：14%以下； 2、保持拼接面的平整，不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现，对容易变形的木材（例如橡木、水曲柳等），当天刨平的必须当天拼完，过夜的必须重新刨平； 3、拼接前要先除尽木材表面的木灰尘土。

二.调胶的方法：

1．调配固化剂的时候，根据盛胶器具的大小决定调胶的多少，在调胶器具中只能使用容积的三分之一进行调胶，否则会造成胶浆反应起泡而溢出。

2．请选用平底圆形塑料桶调胶为较好，这种容器很容易将固化剂搅拌均匀。

3．不可以向胶中加水或其他物质，否则会造成凝固或强度急剧下降。

4．调配了固化剂的拼板胶一般要求在12小时以内用完（涨完泡后再用效果更显着）。

5．没用完的固化剂一定要严格密封存放，不能有水混入，以免造成硬化而报废。

6．固化剂的配搭量一经确认，不能任意变动，否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。

三.涂胶量的控制：

使用者要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。空间温度低、湿度大（80%以下）、木质硬时，涂胶量要少；空间温度高、湿度小（60%以下）、木质软时，涂胶量要多一些。

四.涂胶方法：

因胶的粘度（稠度）大，涂胶时较好用手动涂胶机、猪毛刷或橡胶刮刀进行均匀涂胶，施胶量一般控制在150g-250g/m之间（硬杂木施胶120g-150 g/m、松软木施胶120g-250 g/m）。工件涂刷胶后要尽快拼接起来，防止胶体表面成膜，以免造成假拼接而较易开胶。

五.加压方法及加压时间：

无论采用哪种加压方式，都要保持30-50cm一个压点的多点均匀加压。加压的时间控制要视工作现场的温度和空气湿度而定，除圆盘拼板机的加压时间为30-40分钟以外，其他的加压方式正常定义为（25℃时，湿度60%以下）2-4小时。在温度高、湿度低的条件下拼板时，可把加压时间缩短到一小时左右；反之则需要4小时或者更长时间。

六.加压中检查：

加压中要注意防止木条抽出（不平和大小头较容易出现），如有抽出要松压复位，不能带压强行复位；看拼缝有无胶体溢出，如果无胶溢出说明涂胶量不够或涂胶后待压时间太长，有此现象立即纠正。加压检查工序不可忽视。

七.卸压后的养护期限：

在实木拼板或齿接工序中，为了防止开胶，对拼接好的工件卸压后均要进行堆码养护过程。根据不同的木质在不同的气候条件下，要设定一个养护时间段，确保下一道工序的正常使用，我们建议：在气温低、湿度高、木质硬的条件下碓码养护时，较佳时间设定在3-5天：在气温高、湿度低、木质软的条件下堆码养护时，较佳时间设定在1-2天为适宜。

八.用不完的余胶处理：

调配了固化剂的拼板胶一时不能用完的，一定要密封好临时存放，等待下次继续再用（不能长时间暴露在空气中，防止干皮），不会影响拼接质量。