使用拼板胶八大注意事项
一.木材的控制
1、含水率的控制：14%以下；
2、保持拼接面的平整，不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现，对容易变形的木材（例如橡木、水曲柳等），当天刨平的必须当天拼完，过夜的必须重新刨平；
3、拼接前要先除尽木材表面的木灰尘土。
二.调胶的方法
1．调配固化剂的时候，根据盛胶器具的大小决定调胶的多少，在调胶器具中只能使用容积的三分之一进行调胶，否则会造成胶浆反应起泡而溢出。
2．请选用平底圆形塑料桶调胶为较好，这种容器很容易将固化剂搅拌均匀。
3．不可以向胶中加水或其他物质，否则会造成凝固或强度急剧下降。
4．调配了固化剂的拼板胶一般要求在12小时以内用完（涨完泡后再用效果更显着）。
5．没用完的固化剂一定要严格密封存放，不能有水混入，以免造成硬化而报废。
6．固化剂的配搭量一经确认，不能任意变动，否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。
三.涂胶量的控制
使用者要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。空间温度低、湿度大（80%以下）、木质硬时，涂胶量要少；空间温度高、湿度小（60%以下）、木质软时，涂胶量要多一些。
四.涂胶方法
因胶的粘度（稠度）大，涂胶时较好用手动涂胶机、猪毛刷或橡胶刮刀进行均匀涂胶，施胶量一般控制在150g-250g/m之间（硬杂木施胶120g-150 g/m、松软木施胶120g-250 g/m）。工件涂刷胶后要尽快拼接起来，防止胶体表面成膜，以免造成假拼接而较易开胶。
五.加压方法及加压时间
无论采用哪种加压方式，都要保持30-50cm一个压点的多点均匀加压。加压的时间控制要视工作现场的温度和空气湿度而定，除圆盘拼板机的加压时间为30-40分钟以外，其他的加压方式正常定义为（25℃时，湿度60%以下）2-4小时。在温度高、湿度低的条件下拼板时，可把加压时间缩短到一小时左右；反之则需要4小时或者更长时间。
六.加压中检查
加压中要注意防止木条抽出（不平和大小头较容易出现），如有抽出要松压复位，不能带压强行复位；看拼缝有无胶体溢出，如果无胶溢出说明涂胶量不够或涂胶后待压时间太长，有此现象立即纠正。加压检查工序不可忽视。
七.卸压后的养护期限
在实木拼板或齿接工序中，为了防止开胶，对拼接好的工件卸压后均要进行堆码养护过程。根据不同的木质在不同的气候条件下，要设定一个养护时间段，确保下一道工序的正常使用，我们建议：在气温低、湿度高、木质硬的条件下碓码养护时，较佳时间设定在3-5天：在气温高、湿度低、木质软的条件下堆码养护时，较佳时间设定在1-2天为适宜。
八.用不完的余胶处理
调配了固化剂的拼板胶一时不能用完的，一定要密封好临时存放，等待下次继续再用（不能长时间暴露在空气中，防止干皮），不会影响拼接质量。
组装胶常见问题及其解析
在实际的操作中经常会遇到如下的问题：
问：组装胶不容易干
答：调整方法为1.减少涂胶量；2.在低温操作的情况下通过外界加温手段提高操作环境的温度3.选用高固含量的组装胶.
问：组装胶涂在基材上胶马上就干了，来不及操作
答：调整方法为：1.加大组装胶的涂布量；2.若是基材的吸收能力过强，可以在操作时，先在基材的表面喷洒一些水，降低它的吸收能力。基材的含水率严格控制在标准范围内6-12%.3.在达到同样强度效果的前提下，选用低固含量的组装胶
问：没有粘接强度或强度不够，达不到客户的预期要求。
答：一般是由于压合时间太短没有在规定的时间范围内加压；开放时间过长，胶水表面已经固化**了胶水的较佳粘合时间，导致粘接强度不够或者根本没有粘接强度；木材加工精度太差、压力不够、木材含水量不一致调整方法为延长压合时间、提高木材加工精度表面光滑平整，休整显眼的凸包、凹孔和裂纹部分，另对指状接缝部分进行精加工；提高压力；控制木材储存调件、相邻两基材之间的含水量不能**过2%。
问：变色
答：胶水的低PH引起胶水和木材里面的化学成分起反应所致。选用PH值在6-7的组装胶
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